「逆变电源」正弦波逆变器电感发热故障排除，磁芯损耗
正弦波逆变器电感发热原因1:电感损耗。
电感的损耗主要由两部分组成，一是线圈电阻引起的损耗，二是磁芯引起的损耗。
电感发热是正弦波逆变器使用中的常见故障之一。感应器发热有两个问题:感应器损耗过大和散热条件差。解决发热严重问题的最好办法就是从损耗(电感损耗和磁芯损耗)的角度入手。
正弦波逆变器电感发热故障排除
正弦波逆变器电感发热原因1:电感损耗。
电感的损耗主要由两部分组成，一是线圈电阻引起的损耗，二是磁芯引起的损耗。线圈上的损耗与线圈电阻和电流有关，公式为:P电线=I x I x R
一般情况下，电流是无法降低的，只能从线圈电阻上想办法。采取的措施如下:
增加电线直径。这种方法可能受到磁芯的形状和尺寸的限制，磁芯太厚而不能卷绕。
缩短电线的长度。这种方法可以在磁芯材料不变的情况下降低电感。如果想保持同样的电感，需要更换磁导率更高的磁芯。
如果电感在高频条件下工作，会对导线产生趋肤效应，即电流在导线表面流动，如下图所示，所以导线的利用率太小。可以考虑的方法是改变单股钢丝的正弦波逆变器将多股导线并联缠绕，这样也可以减少线圈的损耗。
正弦波逆变器电感发热原因二:磁芯损耗。
磁芯损耗主要由磁滞损耗和涡流损耗组成。磁滞损耗与磁芯材料的磁滞回线有关，并与封闭区域的大小成比例。仓库r是剩磁和Hc是矫顽力，这是磁芯的两个固有特性。这两个参数将在磁芯选定后确定。
最大磁通密度B和最大磁场强度H与电路的工作状态有关。通过降低电感的纹波电流，可以降低电感的迟滞损耗。在电感一定的情况下，降低纹波电流会要求提高频率，但提高频率会增加铁损。
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综上所述，每一种对应的方法总会引起另一种的恶化，所以必须有一个全面的权衡，需要经过检验和确定。以上仅提供了一些可能降低电感损耗的方法。
正弦波逆变器电感发热原因三:散热条件。
作为发热器件，如果散热条件不佳，来自电感器的热量将会累积，导致温度升高。从电感本身来看，如果条件允许，可以增加电感的表面积，会有利于散热。如果感应器安装在密闭空间，可以考虑在外壳上开一些小孔，形成内外空气对流。更直接的方法是给正弦波逆变器安装一个冷却风扇。
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